超滤和反渗透净水器有什么区别？

反渗透膜系统调试有哪些规定？

（1）原水预处理部分设备需先冲洗，冲掉杂质和其他污染物，防止进入高压泵和膜元件。

（2）阀门启闭：

①保安过滤器进水阀门和高压泵进水阀门必须完全打开。

②启动高压泵时，必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击，使其启动电流控制在最小。

③膜系统产水排放阀、进水控制阀和浓水控制阀必须完全打开。

④所有取样阀和清洗阀门应关闭，所有压力显示阀可呈半开状态。

（3）缓慢打开膜进水端控制阀，用低压、低流量合格水赶走膜元件和膜壳内的空气，冲洗压力为0.2～0.4MPa，4inch膜壳冲洗流量控制为0.6～3m3／h，8inch膜壳冲洗流量控制为2.4～12m3／h；在冲洗操作中，如果存在渗漏点，应紧固。

（4）湿膜冲洗30min 以上，干膜应连续低压冲洗6h以上。

（5）缓慢关闭浓水控制阀，均匀升高浓水端压力至设计值，以维持系统设计规定的浓水排放流量，升压速率应低于每秒0.07MPa。

（6）检查系统压力，确保不超过设计上限，使机械和仪表的安全装置操作合适。

（7）让系统连续运行一定时间，产水合格后，先打开合格产水输送阀，然后关闭产水排放阀，向净水箱供水。

（8）记录所有运行参数。

（9）上述调节在手动操作模式下进行，待系统稳定后将系统转换成自动控制运行模式。

（10）在连续操作24～48h之后，所有的系统性能要有记录，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率，作为系统性能基准。

（11）比较系统设计性能参数和系统实际性能参数，如果不符，在投运的第一周内，应定期调整系统的性能，确保系统在投运初始阶段处于合适的性能范围内。

膜的清洗有哪些方法？

膜清洗方法通常可分为物理方法与化学方法两种。

1．物理方法

指利用物理力的作用，去除膜表面和膜孔中的污染物，包括水正反冲洗、气洗。

（1）水冲洗

冲洗是用低压大流量的进水冲洗膜元件，以冲洗掉附着在膜表面的污染物和堆积物。冲洗时，以泵为动力，纯水为清洗液，膜元件浓缩出口阀全开，采用低压湍流或脉冲清洗。一次清洗时间一般控制在30min以内，可适当提高水温至40℃左右。透水通量较难恢复时，可采用较长时间浸泡的方法。对于多段过滤系统，可以按分段冲洗设计，更有利于进行冲洗。

一般冲洗流速为：4inch膜元件为1.8～2.5m3／h，8inch膜元件为7.2～12m3／h；冲洗压力：一般控制在0.3MPa以下；冲洗频次：一般一天大于一次。冲洗步骤包括：

①停止膜系统的运行；

②调节阀门：全开浓缩水阀门，关闭低压冲洗泵进水阀门；全开产水阀门；

③开启低压冲洗泵；

④缓慢打开进水泵阀门的同时，查看浓缩水流量计的流量；

⑤调节进水阀门，使流量和压力达到所要求的标准值。

（2）反冲洗

以泵为动力，使水从产水端进入膜元件装置，从浓缩端流回到清洗槽。为了防止膜元件机械损伤，反洗压力一般控制在0.1MPa，清洗时间30min。该方法一般适用于中空纤维超滤装置，清洗效果比较明显。

（3）气洗

一般是指用高流速气流反洗，可将膜表面形成的凝胶层消除。

2．化学清洗

在出现下列情形之一时，应进行化学清洗：

①装置的产水量下降10％～15％；

②装置各段的压力差增加15％；

③装置的盐透过率增加15％。

常用的化学清洗剂有：氢氧化钠、盐酸、1％～2％的柠檬酸溶液、Na-EDTA、加酶洗涤剂、双氧水水溶液、三聚磷酸钠、次氯酸钠溶液。化学清洗剂的选用取决于污染物的类型和膜材料性质，应充分考虑膜的耐酸性、耐碱性、耐氧化性。清洗的基本原则是保持膜湿润。清洗剂的选择依据膜生产商的产品技术手册。

（1）酸碱清洗

无机离子如Ca2、Mg2”等在膜表面易形成沉淀层，可采取降低pH值促进沉淀溶解，再加上EDTA钠盐等络合物去除沉淀物；用稀NaOH溶液清洗超滤膜，可以有效地水解蛋白质、果胶等污染物，能取得良好的清洗效果。采用调节pH值与加热相结合的方法，可以提高水解速度，缩短清洗时间，因而在生物、食品工业得到了广泛的应用。

（2）表面活性剂

表面活性剂如SDS、吐温80、Triton、X-100（一种非离子型表面活性剂）等具有增溶作用，在许多场合有很好的清洗效果，可根据实际情况加以选择，但有些阴离子和非离子型的表面活性剂能同膜结合造成新的污染，在选用时须加以注意。使用中发现，单纯的表面活性剂效果并不理想，需要与其他清洗药剂相结合。

（3）氧化剂

氢氧化钠或表面活性剂不起作用时，可以用氯进行清洗，其用量为200～400mg／L活性氯（相当于400～800mg／L NaClO），其最适合pH为10～11。在工业酶制剂的超滤浓缩过程中，污染膜多采用次氯酸盐溶液清洗。除此之外，双氧水、高锰酸钾在部分场合也具有较好的清洗作用。

（4）酶清洗

由醋酸纤维素等材料制成的有机膜，由于不能耐高温和极端pH值，在膜通量难以恢复时，可采用含酶的清洗剂清洗。但使用酶清洗剂不当会造成新的污染。国外报道采用固定化酶形式，把菌固定在载体上，效果很好；目前，常用的酶制剂有果胶酶和蛋白酶。

膜系统停机有哪些规定？

（1）先降压后停机，当需要停机时，慢慢开启浓缩水出口调节阀门，使系统压力下降至最低点再切断电源；

（2）系统停运后，其他辅助系统也应停运；

（3）停运后不能有滴漏现象。

膜元件的保存方法有哪些规定？

（1）短期存放操作

短期存放时间为5～30d，短期存放操作如下：

①定期清洗膜元件，放空内部气体；

②用消毒液冲洗膜元件，出口处消毒液浓度达标；

③全部充满消毒液后关阀，使溶液留在壳体内；

④根据不同消毒剂，每3～5天重复步骤②、步骤③；

⑤恢复使用时，先用低压进水冲洗，产水排放1h，再高压下洗涤5～10min，检查消毒剂是否残存。

（2）长期存放操作

同短期存放方式一样。应注意的是27℃以下每月重复②、③步骤一次，27℃以上时，每5天重复②、③步骤一次。

反渗透膜的主要性能参数有哪些？

（1）膜的化学稳定性

膜的化学稳定性主要指膜的抗氧化性和抗水解性。膜材料都是高分子化合物，如果水溶液中含有次氯酸钠、溶解氧、双氧水、六价铬等氧化剂，这些氧化剂会造成膜的氧化，影响膜的性能和寿命。因此若分离含氧化剂的水溶液时，应尽量避免用含有键能很低的0-0键或N-N键的膜，以提高膜的抗氧化能力，如芳香聚酰胺膜中因有一定的N-N键，在氧化剂含量较高时易断裂，故其抗氧化性不如醋酸纤维膜。

（2）膜的耐热性和机械强度

反渗透膜有时需在较高温度下使用，故需耐热。膜的机械强度是高分子材料力学性质的体现，其中包括膜的耐磨性。在压力作用下，膜的压缩和剪切蠕变以及表现出的压密现象，会导致膜的透过速度下降，如能将膜直接制作在高强度的支撑材料上，会增加膜的机械强度。

（3）膜的理化指标

包括膜材质、允许使用的压力、适用的pH范围、耐O2和Cl2等氧化性物质的能力、抗微生物与细菌的侵蚀能力、耐胶体颗粒与有机物及微生物的污染能力等。

（4）膜的分离透过特性指标

膜的分离特性指标包括脱盐率（或盐透过率）、产水率（或回收率）、水通量及流量衰减系数（或膜通量保留系数）等。

（5）反渗透膜的除盐分离特性

影响反渗透运行参数的主要因素有哪些？

膜的水通量和脱盐率是反渗透过程中关健的运行参数，这两个参数将受到压力，温度、同收率、水的含盐量、水的pH值因素的影响。

（1）压力

给水压力升高使膜的水通量增大，压力升高并不影响盐透过量。在盐透过量不变的情况下，水通量增大时，产品水含盐量下降，脱盐率提高。

（2）温度

温度对反渗透的运行压力、脱盐率、压降影响最为明显。温度上升，渗透性能增加，在一定水通量下要求的净推动力减少，因此实际运行压力降低。同时溶质透过速率也随温度的升高而增加，盐透过量增加，直接表现为产品水电导率升高。

（3）回收率

回收率对各段压降有很大的影响，在进水总流量保持一定和回收率增加的条件下，由于流经反渗透高压侧的浓水流量减少，总压降降低；而回收率减少，则总压降增大。

（4）进水含盐量

对同一系统来说，给水含盐量不同，其运行压力和产品水电导率也有差别，给水含盐量每增加100ppm，进水压力需增加约0.007MPa，同时由于浓度的增加，产品水电导率也相应增加。

（5）pH值

各种膜组件都有一个允许的pH值范围，即使在允许范围内，pH值对产品水的电导率也有一定的影响。这是因为反渗透膜本身大都带有一些活性基团，pH值可以影响膜表面的电场进而影响到离子的迁移，另一方面pH值对进水中杂质的形态有直接影响，如对可离解的有机物，其截留率随pH值的降低而下降。

（6）浓差极化

工作压力差越大，极化程度也越严重。超过滤出现严重极化时，膜面产生凝胶层，对溶剂流动产生附加阻力，并使渗透速率的提高受到限制。反渗透出现严重极化时，则由于溶质浓度过高，会导致沉淀析出。

反渗透装置类型有哪些？

（1）板框式反渗透装置。这种装置在小规模的生产场所有一定的优势。

（2）管式反渗透装置。

（3）螺旋式反渗透装置。

（4）中空纤维式反渗透装置。

反渗透工艺流程形式有哪些？

（1）一级一段法

一级一段法有一级一段连续式和一级一段循环式两种工艺流程。其中连续式是料液进入膜组件后，浓缩液和产水被连续引出，这种方式水的回收率不高，工业应用较少；另一种形式是循环式工艺，它是将浓水一部分返回料液。

（2）一级多段法

当反渗透用作浓缩且一次浓缩达不到要求时，可以采用这种多段式方式，这种方式浓缩液体体积可减少而浓度提高，产水量相应加大，每段的有效横截面积递减。

（3）两级一段法

当海水除盐率要求把NaC1从35000mg／L降至500mg／L时，则要求除盐率高达98.6％，如一级达不到时，可分为两步进行。即第一步先除去NaCl90％，而第二步再从第一步出水中去除89％的NaCl，即可达到要求。

（4）多级反渗透流程

在此流程中，将第一级浓缩液作为第二级的供料液，而第二级浓缩液再作为下一级的供料液，此时由于各级透过水都向体外直接排出，所以随着级数增加，水的回收率上升，浓缩液体积减少，浓度上升。

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