脱硫除尘器操作流程

     脱硫除尘器是一种效率较高的技术。脱硫设备主要应用在锅炉厂，是锅炉烟气进入反应器，在喉部收缩区布置喷嘴组合成喷淋层。由于活化剂产生的吸收液经喷嘴雾化后注入收缩口，液滴覆盖整个截面。液滴与烟气充分接触产生较强的化学反应。脱硫除尘设备具有效率高、投资小、运费低等特点，被广泛使用。

     脱硫除尘设备通过强制氧化和酸碱中和反应，对原烟气进行脱硫脱硫。处理后的烟气经除尘器除尘，通过分子筛制氧机理获得浓度大于90%的氧气。氧气通过工艺水供给氧化活化剂，氧化活化剂产生的高活性氧吸收液进入与反应器中进入强制氧化反应的烟气混合的反应器中。

脱硫除尘器操作流程

1.在燃烧器内放置干柴等引燃物，浇上柴油点燃后自然通风。此时可开启引风机，待引燃物燃烧后开始向炉内加煤。这时也可以启动鼓风机，等到火燃烧到非常旺盛后在添加煤，根据需要多少煤量确定煤层。控制在炉门往下100mm为宜。在此期间炉门不能关死，要留下一定的缝隙。

2.当温度燃烧带400摄氏度时，炉内燃烧旺盛后，在水封沟里加满水，水位到炉底往上30-50mm为宜。这时就要关紧炉门，打开鼓风机，慢慢开启红色蒸汽阀门。

3.在正常燃烧时千万不可打开炉门，注意以防烫伤。添煤时须关掉鼓风机，在慢慢打开炉门。开炉门时不要站在炉门侧面，每次添加煤料时，要将煤层添平，分均匀。煤料添加完毕关炉门时候动作要轻，以防损坏炉门。

4.可以根据温度需要调节一次阀门，当温度较低时可以把阀门适当开大点。温度高时可以关小一点，每次调节不要过大，一般一格为宜。

脱硫除尘器注意事项

1.当燃烧到固碳时，准备再一次添加煤量，严禁在正常燃烧时打开炉门。如有紧急情况，须关掉一次风，然后慢慢打开炉门，人要站在侧面。

2.每次添加煤料降煤层铺平，无明火现象较好。每次加煤动作要轻快，这样可以减少热损失，加完煤后要注意观察喷口是否有明火。如没有明火要及时打开炉门，等待正常后在关上炉门。

3.严禁断水干烧，交换班时应检查阀门和水位。