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催化燃烧设备是如何运行的

  • 作者:管理员
  • 发布时间:2023-04-20 11:15:18
  • 点击:302

     催化燃烧设备是如何运行的,催化燃烧装置主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备,并通过风扇的作用为活性炭的解吸提供温度(80-120°C)。解吸后的有机废气进入催化燃烧装置,通过燃烧室内的催化床。在350时,废气被氧化分解为水和二氧化碳等小分子化合物。气体达标后的热量通过换热器循环利用,达到节能的目的。


     废气主要用于吸附和浓缩活性炭。这套设备由几套活性炭吸附箱组成。系统运行时,首先打开第一套活性炭吸附箱,吸附浓缩工业废气。当第一组活性炭吸附饱和后,打开第二组活性炭吸附箱与第一组活性炭吸附箱进行吸附,第一组活性炭吸附箱与吸附过程相似。当第二套活性炭吸附箱工作时,第一套活性炭吸附箱解吸。通过类比,该系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸过程。解吸后的工业废气进入催化燃烧装置,最终氧化分解为无毒无害的小分子化合物,达到排放标准。


RCO催化氧化装置主要由干式预过滤器、蜂窝活性炭吸附室、RCO催化燃烧室、解吸风机系统、进出口风管、阀门控制组等组成。考虑到设备运输和安装方便,采用模块化框架结构。


    采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低。选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化效率高。用贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低。采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定、可靠。催化氧化床的温度应控制在350 ~ 400℃。如果温度过低,VOCs的催化氧化反应就不完全。温度过高,能耗高,运行成本高。为了保证高净化效率和低能耗,可采用换热器进行换热和节能。采用干式粉尘过滤材料,净化效率高,确保吸附装置的使用寿命。安全设施完备,设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施。可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

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