高浓度制药工业废水处理工艺

制药废水是一种难降解的高浓度有机废水，由于使用不同工艺生产不同的药物，导致制药工业废水的成分十分复杂。

制药废水主要来自于原料的洗涤水、原料煮提残液、设备清洗水、车间地面清洗水等。此类废水成分复杂，不稳定，浓度高，COD值和BOD5值波动较大，BOD5/COD值差异大，有机污染物种类繁多，色度深，有毒，固体悬浮物浓度较高等。

采用“预处理+UASB+接触氧化+沉淀池+深度处理”处理制药废水，运行费用低，运行效果稳定。预处理采用格栅、混凝沉淀、气浮、多效蒸发除盐等；生化处理采用“UASB+接触氧化”处理工艺具有较强的抗负荷冲击能力，可提高废水的可生化性，适合于处理水质变化大的制药废水。

升流式厌氧污泥床（UASB）反应器的特点是污水自下而上通过反应器，不需外加搅拌装置，污泥出现颗粒化，颗粒污泥产甲烷活性高，沉降性能较好，有效得保证了反应器内的高污泥浓度，大大增加了厌氧处理负荷。反应器主要由反应区、三相分离器、气室三部分组成。底部反应区有大量厌氧颗粒污泥，沉降性能好的污泥在下部形成污泥层。反应器运行时，需要处理的污水自底部进入反应器，在污泥层中与颗粒污泥充分混合接触进行反应。通过厌氧反应的三个阶段，污水中的有机物被分解，同时产生沼气，气体上升过程中不断合并成较大的气泡，起到一定的搅拌和循环作用，有利于反应器内颗粒污泥的形成和稳定。气体带动一部分松散污泥进入污泥悬浮层，与悬浮污泥接触碰撞，其中一部分比重增大，重新沉入污泥层。气、水、污泥三相混合液到达三相分离器后，气体进入气室导出被收集利用，固、液两相混合液进入沉淀区，在重力作用下，污泥絮凝沉淀，并沿斜壁滑回反应器，又可与进水发生厌氧反应分解有机物，从而保证反应器中的污泥量，与污泥分离后的上清液从溢流堰上部排出。通过蒸汽加热和保温等措施，厌氧处理池内的废水常年处于理想的中温消化温度（30～38 ℃），并且确保了每天厌氧处理池内废水温度的波动小于±2℃的要求；同时使得厌氧后续的好氧生化进水温度也能常年处于适宜生化的温度（30～38 ℃），这也很有利于好氧生化处理。

接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。

深1度处理可采用BAF、MBR、活性炭过滤、砂滤进一步去除残余的微量有机物、悬浮物，确保出水水质达到要求。